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Vous faire comprendre la différence entre les vannes en laiton et les vannes en bronze

2021-06-09
Selon différentes compositions, les alliages de cuivre sont divisés en laiton et bronze. L'ajout de certains éléments d'alliage (tels que le zinc, l'étain, l'aluminium, le béryllium, le manganèse, le silicium, le nickel, le phosphore, etc.) au cuivre pur forme un alliage de cuivre. L'alliage de cuivre a une bonne conductivité électrique, une bonne conductivité thermique et une bonne résistance à la corrosion, ainsi qu'une résistance élevée et une résistance à l'usure.

1. Brassest un alliage de cuivre avec le zinc comme principal élément d'alliage. Selon sa composition chimique, le laiton est divisé en deux types : le cuivre ordinaire et le laiton spécial.

(1) OrdinairelaitonLe laiton ordinaire est un alliage binaire de cuivre et de zinc. Grâce à sa bonne plasticité, il convient à la fabrication de plaques, barres, fils, tuyaux et pièces embouties, telles que tubes de condenseur, tubes de radiateurs et pièces mécaniques et électriques. Le laiton avec une teneur moyenne en cuivre de 62 % et 59 % peut également être coulé et est appelé laiton coulé.

(2) Laiton spécial Afin d'obtenir une résistance plus élevée, une résistance à la corrosion et de bonnes performances de coulée, de l'aluminium, du silicium, du manganèse, du plomb, de l'étain et d'autres éléments sont ajoutés à l'alliage cuivre-zinc pour former un laiton spécial. Tels que le laiton au plomb, le laiton en étain, le laiton en aluminium, le laiton au silicium, le laiton au manganèse, etc.
Le laiton au plomb a d'excellentes performances de coupe et une bonne résistance à l'usure. Il est largement utilisé dans la fabrication de pièces d'horlogerie et de montres, ainsi que dans la production de coussinets et de coussinets par fonderie.

Tin laitona une bonne résistance à la corrosion et est largement utilisé dans la fabrication de pièces de navires de mer.

L'aluminium dans le laiton aluminium peut augmenter la résistance et la dureté delaitonet améliorer sa résistance à la corrosion dans l'atmosphère. Le laiton aluminium est utilisé pour fabriquer des pièces résistantes à la corrosion.

Le silicium dans le laiton silicium peut améliorer les propriétés mécaniques, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion du cuivre. Le laiton au silicium est principalement utilisé pour fabriquer des pièces de navires de mer et des pièces de machines chimiques.
2. bronze

Le bronze fait à l'origine référence aux alliages cuivre-étain, mais il est courant dans l'industrie que les alliages de cuivre contenant de l'aluminium, du silicium, du plomb, du béryllium, du manganèse, etc. soient également du bronze, donc le bronze comprend en fait le bronze à l'étain, le bronze à l'aluminium, le bronze à l'aluminium, le béryllium le bronze et le bronze au silicium, le bronze au plomb, etc. Le bronze est également divisé en deux types : le bronze traité sous pression et le bronze coulé.

(1) Bronze à l'étain L'alliage à base de cuivre dont l'étain est le principal élément d'alliage est appelé bronze à l'étain. Dans le bronze à l'étain utilisé dans l'industrie, la teneur en étain se situe généralement entre 3 et 14 %. Le bronze à l'étain avec une teneur en étain inférieure à 5 % convient au travail à froid ; le bronze à l'étain avec une teneur en étain de 5 à 7 % convient au travail à chaud ; le bronze à l'étain avec une teneur en étain supérieure à 10 % convient à la coulée. Le bronze à l'étain est largement utilisé dans la construction navale, l'industrie chimique, les machines, l'instrumentation et d'autres industries. Il est principalement utilisé pour fabriquer des roulements, des bagues et d'autres pièces résistantes à l'usure, des ressorts et autres composants élastiques, ainsi que des pièces résistantes à la corrosion et antimagnétiques.
(2) Bronze d'aluminium Un alliage à base de cuivre avec de l'aluminium comme principal élément d'alliage est appelé bronze d'aluminium. Les propriétés mécaniques du bronze d'aluminium sont supérieures à celles du laiton et du bronze à l'étain. La teneur en aluminium du bronze d'aluminium pratique est comprise entre 5 % et 12 %, et le bronze d'aluminium contenant 5 % et 7 % d'aluminium a la meilleure plasticité et convient au travail à froid. Une fois que la teneur en aluminium est supérieure à 7 % à 8 %, la résistance augmente, mais la plasticité diminue fortement, elle est donc principalement utilisée à l'état brut de coulée ou après un travail à chaud. Le bronze d'aluminium a une résistance à l'abrasion et à la corrosion plus élevées dans l'atmosphère, l'eau de mer, l'acide carbonique de l'eau de mer et la plupart des acides organiques que le laiton et le bronze à l'étain. Le bronze d'aluminium peut être utilisé pour fabriquer des pièces anti-usure à haute résistance telles que des engrenages, des bagues, des engrenages à vis sans fin et des composants élastiques hautement résistants à la corrosion.

(3) Bronze au béryllium L'alliage de cuivre dont le béryllium est l'élément de base est appelé bronze au béryllium. La teneur en béryllium du bronze au béryllium est de 1,7 % à 2,5 %. Le bronze au béryllium a une limite élastique et une limite de fatigue élevées, une excellente résistance à l'usure et à la corrosion, une bonne conductivité électrique et thermique et présente les avantages du non-magnétisme et de l'absence d'étincelles en cas d'impact. Le bronze au béryllium est principalement utilisé pour fabriquer des ressorts importants pour les instruments de précision, les engrenages de montres, les roulements et les bagues qui fonctionnent à haute vitesse et haute pression, ainsi que pour les électrodes de machines à souder, les outils antidéflagrants, les compas de navigation et d'autres pièces importantes.

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